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有機廢氣處理設(shè)備在日常運轉(zhuǎn)中難免會遇到各種各樣的問題，但從組織生產(chǎn)的角度看需注意以下幾個問題：
(1)嚴格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程，這些規(guī)程是組織生產(chǎn)與進行操作的基本法規(guī)，是從生產(chǎn)和科研實踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴格遵守這些法規(guī)是日常運行中最重要的一條原則。
(2)認真執(zhí)行各項規(guī)章制度
除了嚴格遵守上述規(guī)程外，還應(yīng)有一套適合本廠實際情況的運行管理制度，如崗位責任制度，交接班制度，檢測制度，設(shè)備維護、檢修制度，健康檢查制度，質(zhì)量檢驗制度和經(jīng)濟核算制度等。
(3)強調(diào)各工種的相互配合
生產(chǎn)中往往因輔助工作發(fā)生錯誤而影響生產(chǎn)的正常運行，如分析的錯誤將引起加料量和物料成分的改變；儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會引起生產(chǎn)的不正常。
在VOCs凈化裝置的日常運行管理中、除應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程、制度外，還應(yīng)注意以下幾個具體問題：
(1)凈化裝置經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門固定或作出標志，不應(yīng)隨意改動若一個凈化系統(tǒng)連接幾個排氣點時，在某一排氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風量。
(2)應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備一般除塵裝置應(yīng)在工藝設(shè)備啟動之前啟動，在工藝設(shè)備停止運行數(shù)分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設(shè)備和管道內(nèi)沉積。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)閥門開度，在減少風量的情況下啟動。
(3)運行時應(yīng)記好運行日志
日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當班時間設(shè)備的運行情況，各種設(shè)備的停車時間和原因等，當設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見等。
運行時要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。
定期運行記錄內(nèi)容包括：
①發(fā)生源設(shè)備的輸出功率或處理能力；
②原料種類、耗量、成分、混合比；
③燃料種類、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量；
④廢氣性質(zhì)流量、成分，溫度、濕度、露點、壓力等；
⑤粉塵性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑分布、密度、比電阻等；
⑥荷電特性一次電流、二次電流、二次電壓；
⑦水和蒸氣耗量、壓力、溫度、pH值等。
(4)加強設(shè)備的日常維護
日常維護的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風量和風壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。
(5)要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵系統(tǒng)常見的故障，其原因主要是：
①由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些管段風速減�。�
②管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；
③系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過��；
④排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高。
(6)加強設(shè)備的檢修
專業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。
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技術(shù)部負責人
